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氧气阀门也称氧气阀,是为氧气管网特殊设计的阀门.广泛应用于钢铁、冶金、石油、化工等用氧工程的管网中。氧气阀门除了具有普通阀门的功能外又有其自身的特点。从氧气阀门的材料选用上分为两大类：一类是选用铸造硅黄铜为阀体、阀盖、阀瓣的用材；另一类是选用不锈钢为阀体、阀盖、阀瓣为用材。 工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。
编制依据
1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、《污水综合排放标准》，GB8978
4、《管道工程安装手册》
5、《四氯化碳安全使用规定》
6、工艺供热外管施工图纸及设计文件
三、脱脂安全规定
1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用91视频WWW免费下载吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干河南省安装集团有限责任公司
12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。
13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在的密闭金属容器内。
16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
氧是自然界中分布广泛的元素之一，按容积计算，空气中氧气含量为20.93%。氧气在常温高压下是无色透明、无味、无臭的91视频黄色网，比空气略重。在大气压力下，冷却至-182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易流动的液体；当温度降到-218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。氧气的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银及惰性91视频黄色网氦、氖、氩、氪等在一般情况不发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。(如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属燃点随着氧气压力增高而降低)，氧与可燃91视频黄色网(乙炔、氢、甲烷等)以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。氧经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物(煤粉、炭粒或有机纤维)存在，随着气流运动与管壁或有机体发生摩擦、撞击，会产生大量摩擦热，导致管道、机器燃烧。或者由于管道中阀门急烧而引发爆炸。基于氧气的这些特殊性质，氧气管道中的管子、阀门配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的除锈、吹扫、脱脂。
如何对氧气阀门进行脱脂以及氧气脱脂阀门的安装要求
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1、阀门脱脂的清洗步骤：
阀门脱脂的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分阀门零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有阀门零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；
5）每个阀门零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对每个阀门零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、脱脂阀门的安装要求
脱脂阀门清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1）脱脂阀门安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在阀门安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在脱脂阀门装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
管道脱脂
⑴脱脂剂
工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂的溶剂。 碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳。四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守放火的有关规定。
⑵脱脂检验
脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：
①用清洁干燥的白滤纸擦拭氧气阀门通道内壁，纸上应无油脂痕迹。
②用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
氧气阀门的选用
①工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀，应选用截止阀或球阀。
②氧气阀门的材料采用全不锈钢或全铜基合金。 ③氧气阀门的密封填料应采用聚四氟乙烯。
④氧气管道上的法兰，应按国家有关现行JB标准选用。
⑤氧气管道上的法兰垫片宜选用退火软化铝片，退火软化铜片。
氧气阀门的连接
①氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接可采用法兰式、丝扣连接。丝扣连接片，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅用的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。
②氧气管道应有导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔处无分支管道每80～100m处以及进出车间建筑物处设一接地装置。直接埋地管道可在埋地之前及出地后各接地一次；车间内部管道，可与本车间的静电干线连接，接地电阻值应符合规范。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设跨接导线。对有阴板保护的管道，不应作接地。
③氧气管道的弯头、分叉头，不应紧接安装在阀门的下游，阀门的下游侧宜设长度不小于管外径5倍的直管段。 氧气阀门的验收
①氧气阀门、管道及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须*除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。
②氧气阀门、管件、垫片都必须脱脂，在制造厂已脱脂，并有可靠的密封包装可不再脱脂。
③管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受都油脂污染。
氧气阀门的标准
①设计制造按 GB12237、GB12235 ②法兰连接尺寸符合 GB9115 ③结构长度按 GB12221 ④脱脂和检验按 HGJ202 ⑤试验和检验按 GB/T13927 ⑥材料符合 GB12225、GB12230
备注：以上氧气阀的要求也适用于乙炔、氢气。与本文相关的论文有：减温减压器的《技术规范书》
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