工程塑料阀门加工工艺

                           工程塑料阀门加工工艺    

                            上海91视频色下载APP阀门有限公司

之前介绍304不锈钢空气91视频看看簧色，现在介绍工程塑料阀门加工工艺新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是*的部分。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。上塑胶阀门的类型主要有球阀、蝶阀、止回阀、隔膜阀和截止阀等，结构形式主要有两通、三通和多通阀门，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。用途,它是一种综合性能优良的工程塑料,薄膜可流延或定向,用作电线被覆线,原子能工程部件,H级或C级电绝缘材料,柔性印刷电路板,热泵机壳或机架,油井联接器,阀门,金属耐热或防腐涂料,单丝,包扎带,筛子,地铁,矿山,油田,电器工业,原子能工程,化工设备等方面。

工程塑料阀门加工工艺在塑料阀门产品的标准中，首先是对生产阀门所用原料进行要求，其原料的生产厂家必须具有符合塑料管道产品标准的蠕变破坏曲线[1]；同时对塑料阀门的密封试验、阀体试验、整体阀门的性能试验、疲劳强度试验和操作扭矩等都进行了规定，给出了用于工业输送流体的塑料阀门的设计使用寿命为25年的要求[2]。

工程塑料阀门产品特性：
    工程塑料阀门（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高,耐高温,耐冲击,阻燃,耐酸碱,耐水解,耐磨,耐疲劳,耐辐照及良好的电性能。
工程塑料阀门耐高温：
    工程塑料阀门树脂具有较高的熔点334℃和玻璃化转变温度143℃,连续使用温度为260℃,其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。
工程塑料阀门机械特性：
   工程塑料阀门(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性,它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
工程塑料阀门阻燃性：

工程塑料防腐性能表
    材料的易燃性即从氧,氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力,测量易燃性的*标准为UL94,方法是先点燃预定形状的垂直样品,然后测得该材料自动熄灭所用的时间,工程塑料阀门检测结果为V-0,这是阻燃性的*等级。
工程塑料阀门发烟性：
    工程塑料阀门测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTME662,此标准是采用美国国家标准局NBS的烟尘实验室,以比光学密度为单位,测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度,该测试可以在持续燃烧有火焰或燃烧中断无火焰的情况下进行,在塑料中工程塑料具有低发烟性。
工程塑料阀门毒气逸散性：
   工程塑料阀门与很多有机材料相同,在高温分解时,工程塑料阀门主要产生二氧化碳和一氧化碳,使用英国航行器测试标准BSS7239可以检测到极低浓度的毒气逸散,这种检测过程需要在1立方米的空间内*燃烧100克样品,然后分析其中所产生的毒气,毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比,PEEK450G的指数为0.22,且没有检测到酸性91视频黄色网。


工程塑料阀门稳定性：
    工程塑料阀门塑胶原料具有*的尺寸稳定特性,这对某些应用来说有的很重要,温度,湿度等环境条件的变化对工程塑料阀门零件的尺寸影响不大,可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
     (b)是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。
    (c)尺寸之变动是否在公差范围之内。
    10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。
    记录试模过程中所得到的参数
    记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。
    1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
    2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
    3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
    4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
    5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。
    妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。
    目前工厂试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器予以当握将来量产时就可能出现困难。
1.工程塑料阀门塑胶原料注塑成型收缩率小,这对控制工程塑料阀门注塑零件的尺寸公差范围非常有好处,使工程塑料阀门零件的尺寸精度比通用塑料高很多；
2. 热膨胀系数小,随着温度的变化可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起,工程塑料阀门零件的尺寸变化很小；
3. 尺寸稳定性好,塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能,这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后,使链段有某种程度的卷曲导致的；
4.工程塑料阀门耐热水解特性突出,在高温高湿环境下吸水性很低,不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况；
工程塑料阀门绝缘稳定性：
   工程塑料阀门塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能,并保持到很高的温度范围,其介电损耗在高频情况下也很小。
工程塑料阀门耐辐照性和耐剥离性：
  工程塑料阀门(聚醚醚酮)塑胶原料树脂有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用工程塑料阀门途的电磁线：现在在消毒柜和无线验证系统上有时会采用peek,相当不锈钢的功效。
工程塑料阀门材料性能优异应用广泛：
  工程塑料阀门树脂早在领域获得应用,替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件,汽车工业中由于工程塑料阀门树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能,作为制造发动机内罩的原材料,用其制造的轴承,垫片,密封件,离合器齿环等各种零部件在汽车的传动,刹车和空调系统中被广泛采用。
   工程塑料阀门树脂是理想的电绝缘体,在高温,高压和高湿度等恶劣的工作条件下,仍能保持良好的电绝缘性能,因此电子信息领域逐渐成为工程塑料阀门树脂第二大应用领域,可用于制造输送超纯水的管道,阀门和泵,在半导体工业中的使用案例,常用来制造晶圆承载器,电子绝缘膜片以及各种连接器件,作为一种半结晶的工程塑料,工程塑料阀门不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂,因而常用来制作压缩机阀片,活塞环,密封件和各种化工用泵体,阀门部件。
   工程塑料阀门树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌,这一特性使其可用于生产灭菌要求高,需反复使用的手术和牙科设备,工程塑料阀门不仅具有质量轻,无毒,耐腐蚀等优点,还是目前与人体骨骼接近的材料,可与肌体有机结合,所以用工程塑料阀门树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用,国内工程塑料材料生产发展很迅速。
  工程塑料阀门的成型加工可注塑,挤塑,吹塑,压制等。
  
    试模前的注意事项
    1.了解模具的有关资料：
    能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。
    2.先在工作台上检查其机械配合动作：
    要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
    3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意：
    (a)注塑机台的大射出量是多少
    (b)拉杆内距是否放的下模具
    (c)活动模板大的移动行程是否符合要求
    (d)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全
    一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。
    4.提高模具温度：
    依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
    5.若工厂内没有推行实验计划法则，91视频看看簧色建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
    6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
    7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
    8.勿*以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
    9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。
    在作*模射出前请再查对以下各项：
    (a)加料行程有否过长或不足。
    (b)压力是否太高或太低。
    (c)充模速度有否太快或太慢。
    (d)加工周期是否太长或太短。
    以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。
    若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失。随着塑料管路在冷热给水和工业管道工程应用中所占比例的不断提高，塑料管道系统中塑料阀门的质量控制越来越显得尤其重要。

由于塑料阀门所具有的质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接和使用寿命长等优点，塑料阀门在给水（尤其是热水与采暖）和工业用其他流体的塑料管路系统中，其应用方面的优势是其他阀门无法相比的。目前在国内塑料阀门的生产与应用中，还没有可靠的方法对其控制，造成给水和工业用其他流体的塑料阀门产品质量参差不齐，在工程应用中造成关闭不严和渗漏现象严重，形成了一种塑料阀门不能使用的言论，影响塑料管道应用的整体发展。我国塑料阀门的国家标准正在制定过程中，其产品标准和方法标准均根据标准而制定。

1标准的主要技术要求

1.1原料要求

阀体、阀帽和阀盖的材料应选用符合ISO 15493:2003《工业用塑料管道系统—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系统规范—*部分：公制系列》和ISO 15494:2003《工业用塑料管道系统—PB、PE和PP—管材和管件系统规范—*部分：公制系列》的规定。

1.2设计要求

a）如果阀门仅有一个承压方向，应在阀体外部用箭头标注，对称设计的阀门应适合于流体

双向流动和隔离。

b）密封部件由阀杆带动进行阀门的启闭动作，应在终点或中间任一位置靠摩擦力或执行装置进行定位，流体压力不能将其位置变动。

c）根据EN736-3，阀门内腔小通孔应符合以下两点：  —对于阀门上介质流通的任一孔径，都不应小于阀门DN值的90％；  —对于在结构上需要缩小介质流通孔径的阀门，制造者应说明其实际小通孔。

d）阀杆与阀体之间的密封应符合EN736-3。

e）在阀门耐磨性能方面，阀门的设计应考虑磨损部件的使用寿命，或者生产商应在操作指导书中注明更换整个阀门的建议。  f）所有阀门操作装置所适用的流速应达到3m/s。

g）从阀门的上方看，阀门的手柄或手轮应为顺时针方向关闭阀门。

1.3制造要求

a）购进原料的性能应与原料生产厂家的说明书相符，并符合产品标准要求。

b）阀体上应标注出所用原料代号、通径DN、公称压力PN。

c）阀体应标注出生产者厂名或商标。

d）阀体应标注出生产日期或代号。

e）阀体应标注出生产者不同生产地点的代号。

1.4短期性能要求

短期性能在产品标准中是属于出厂检验项目，主要是做阀座的密封试验与阀体的密封试验，用于检查塑料阀门的密封性能，要求塑料阀门即不能有内泄漏（阀座泄漏）现象，也不能有外泄漏（阀体泄漏）现象。阀座的密封试验是验证阀门隔离管道系统的性能；阀体的密封实验是验证阀门阀杆密封处和阀门各连接端密封处的泄漏情况



    试模的主要步骤
    上海申弘阀门有限公司生产相关的产品有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。
    1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
    2.料管的清理务求*，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
    3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未*凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
    4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
    5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
    6.合理调整减低总加工周期。
    7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。
    8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。
    9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：
    (a)制品尺寸是否稳定。

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