大型铸件紧固件的金属监督

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14.1对大于等于M32的高温紧固件的质量检验按GB/T20410—2006中相关条款执行。

14.2高温紧固件的选材原则、安装前和运行期间的检验、更换及报废按DL/T439中的相关条款执行。

14.3 汽轮机/发电机大轴连接螺栓安装前应进行外观质量、光谱、硬度检验和表面探伤，机组每次检修应进行外观质量检验和无损探伤。

15 大型铸件的金属监督

15.1安装前的检验

15.1.1大型铸件如汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、平衡环、阀门等部件，上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。安装前应进行以下资料审查:

a）制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准；对进口部件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单。汽缸、汽室、主汽门、阀门等材料及制造有关技术条件参见附录B。

  b）部件的技术指标包括：

1）部件图纸。

2）材料牌号。

3）坯料制造商。

4）化学成分。

5）坯料的冶炼、铸造和热处理工艺。

6）力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度FATT50或FATT20。

7）金相组织。

8）射线或超声波探伤结果。特别注意铸钢件的关键部位，包括铸件的所有浇口、冒口与铸件的相接处、截面突变处以及焊缝端头的预加工处。

15.1.2 部件安装前应进行如下检验：

a）铸件100％进行外表面和内表面可视部位的检查，内外表面应光洁，不得有裂纹、缩孔、粘砂、冷隔、漏焊、砂眼、疏松及尖锐划痕等缺陷，必要时进行表面探伤；若存在上述缺陷，则应*清除，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的小值且应圆滑过渡；若清除处的实际壁厚小于壁厚的小值，则应进行补焊。对挖补部位应进行无损探伤和金相、硬度检验。汽缸补焊按DL/T 753执行。

b）汽缸的螺栓孔应进行无损探伤。

c）若制造厂未提供部件探伤报告或对其提供的报告有疑问时，应进行无损探伤；若有超标缺陷，加倍复查。

d）铸件的硬度检验，特别要注意部件的高温区段。

15.2 机组运行期间的检验监督

15.2.1机组每次A级检修对受监的大型铸件进行表面检验，有疑问时进行无损探伤，特别要注意高压汽缸高温区段的内表面、结合面和螺栓孔部位以及主汽门内表面。

15.2.2大型铸件发现表面裂纹后，应进行打磨或打止裂孔，若打磨处的实际壁厚小于壁厚的小值，根据打磨深度由金属监督专责工程师提出是否挖补。对挖补部位应进行无损探伤和金相组织、硬度检验。

15.2.3 根据部件状况，确定是否对部件进行超声波探伤。与本文相关的论文有：安全阀定期检验办事指南