电站常用金属材料硬度值 上海91视频色下载APP阀门有限公司 硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标,它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力,也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有:91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。硬度不是一个简单的物理概念,而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。 硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法。 布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS\HBW)(参照GB/T231-1984),生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件,以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。 洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种,它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得多。压痕较小,可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。 维氏硬度以HV表示(参照GB/T4340-1999),测量极薄试样。 应用范围 金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同,常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用。 HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。 HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。 HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/ VA(冲击速度)。 便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值。 布氏硬度 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 洛式硬度 洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度*的材料(如硬质合金等)。 HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 维氏硬度 无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。  注意事项
⒈HRC含意是洛式硬度C标尺。 ⒉HRC和HB在生产中的应用都很广泛。 ⒊HRC适用范围HRC 20--67,相当于HB225--650;若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA,若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB,布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 ⒋洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值,中国标准是150千克力。 布氏硬度计之压头为淬硬钢球(HBS)或硬质合金球(HBW),试验载荷随球直径不同而不同,从3000到31.25千克力。 ⒌洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类。 布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类。 ⒍洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位。(因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。) 布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系。 ⒎洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于大量生产中。 布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐。 ⒏在一定条件下,HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB。 硬度试验是机械性能试验中简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。[1] 材 料 | 参考标准及要求 HB | 控制范围 HB | 备 注 | 210C | ASTM A210,≤179 | 130~179 | | T1a、20MoG STBA12、15Mo3 | ASTM A209,≤153 | 125~153 | | T2、T11、T12、T21、T22、10CrMo910 | ASTM A213,≤163 | 120~163 | | P2、P11、P12、P21、P22、10CrMo910 | | 125~179 | | P2、P11、P12、P21、P22、10CrMo910类管件 | | 130~197 | 焊缝下限不低于母材,上限不大于241 | T23 | ASTM A213,≤220 | 150~220 | | 12Cr2MoWVTiB(钢102) | | 150~220 | | T24 | ASTM A213,≤250 | 180~250 | | T/P91、T/P92、 T911、T/P122 | ASTM A213,≤250 ASTM A335,≤250 | 180~250 | “P”类管的硬度参照“T”类管 | (T/P91、T/P92、 T911、T/P122)焊缝 | | 180~270 | | WB36 | ASME code case2353,≤252HB | 180~252 | 焊缝不低于母材硬度 | A515、A106B、A106C、A672B70类管件 | | 130~197 | 焊缝下限不低于母材,上限不大于241 | 12CrMo | GB3077,≤179 | 120~179 | | 15CrMo | JB4726,118~180(Rm:440~610) JB4726,115~178(Rm:430~600) | 118~180 115~178 | | 12Cr1MoV | GB3077,≤179 | 135~179 | | 15Cr1Mo1V | | 135~180 | | F2 | ASTM A182,143~192 | 143~192 | 锻制或轧制管件、阀门和部件 | F11,1级 | ASTM A182,121~174 | 121~174 | F11,2级 | ASTM A182,143~207 | 143~207 | F11,3级 | ASTM A182,156~207 | 156~207 | F12,1级 | ASTM A182,121~174 | 121~174 | F12,2级 | ASTM A182,143~207 | 143~207 | F22,1级 | ASTM A182,≤170 | 130~170 | F22,3级 | ASTM A182,156~207 | 156~207 | F91 | ASTM A182,≤248 | 175~248 | F92 | ASTM A182,≤269 | 180~269 | F911 | ASTM A182,187~248 | 187~248 | F122 | ASTM A182,≤250 | 177~250 | 20 | JB4726,106~159 | 106~159 | 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 | 35 | JB4726,136~200(Rm:510~670) JB4726,130~190(Rm:490~640) | 136~200 130~190 | 16Mn | JB4726,121~178(Rm:450~600) | 121~178 | 20MnMo | JB4726,156~208(Rm:530~700) JB4726,136~201(Rm:510~680) JB4726,130~196(Rm:490~660) | 156~208 136~201 130~196 | 35CrMo | JB4726,185~235(Rm:620~790) JB4726,180~223(Rm:610~780) | 185~235 180~223 | 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 | JB4728,139~187(Rm:520) JB4728,131~187(Rm:490) | 139~187 131~187 | 压力容器用不锈钢锻件 | 1Cr18Ni9 | GB1220, ≤187 | 140~187 | | 0Cr17Ni12Mo2 | GB1220 ,≤187 | 140~187 | | 0Cr18Ni11Nb | GB1220 ,≤187 | 140~187 | | TP304H、TP316H、TP347H | ASTM A213,≤192 | 140~192 | | 1Cr13 | | 192~211 | 动叶片 | 2Cr13 | | 212~277 | 动叶片 | 1Cr11MoV | | 212~277 | 动叶片 | 1Cr12MoWV | | 229~311 | 动叶片 | ZG20CrMo | JB/T 7024,135~180 | 135~180 | | ZG15Cr1Mo | JB/T 7024,140~220 | 140~220 | | ZG15Cr2Mo1 | JB/T 7024,140~220 | 140~220 | | ZG20CrMoV | JB/T 7024,140~220 | 140~220 | | ZG15Cr1Mo1V | JB/T 7024,140~220 | 140~220 | | 35 | DL/T439,146~196 | 146~196 | 螺栓 | 45 | DL/T439,187~229 | 187~229 | 螺栓 | 20CrMo | DL/T439,197~241 | 197~241 | 螺栓 | 35CrMo | DL/T439,241~285 | 241~285 | 螺栓(>50mm) | 35CrMo | DL/T439,255~311 | 255~311 | 螺栓(≤50mm) | 42CrMo | DL/T439,248~311 | 248~311 | 螺栓(>65mm) | 42CrMo | DL/T439,255~321 | 255~321 | 螺栓(≤65mm) | 25Cr2MoV | DL/T439,248~293 | 248~293 | 螺栓 | 25Cr2Mo1V | DL/T439,248~293 | 248~293 | 螺栓 | 20Cr1Mo1V1 | DL/T439,248~293 | 248~293 | 螺栓 | 20Cr1Mo1VTiB | DL/T439,255~293 | 255~293 | 螺栓 | 20Cr1Mo1VNbTiB | DL/T439,252~302 | 252~302 | 螺栓 | 20Cr12NiMoWV(C422) | DL/T439,277~331 | 277~331 | 螺栓 | 2Cr12NiW1Mo1V | 东方汽轮机厂标准 | 291~321 | 螺栓 | 2Cr11Mo1NiWVNbN | 东方汽轮机厂标准 | 290~321 | 螺栓 | 45Cr1MoV | 东方汽轮机厂标准 | 248~293 | 螺栓 | R—26(Ni-Cr-Co合金) | DL/T439,262~331 | 262~331 | 螺栓 | GH445 | DL/T439,262~331 | 262~331 | 螺栓 | ZG20CrMo | JB/T7024,135~180 | 135~180 | 汽缸 | ZG15Cr1Mo ZG15Cr2Mo ZG20Cr1MoV ZG15Cr1Mo1V | JB/T7024,140~220 | 140~220 | 汽缸 | 注:表中Rm为材料的抗拉强度,单位为MPa与本文相关的论文有:安全阀定期检验办事指南 |
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