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    汽包用的阀门金属监督

  • 发布日期:2014-09-18      浏览次数:2808
    •                         汽包用的阀门金属监督

                             上海91视频色下载APP阀门有限公司

      10.1 制造、安装检验

      10.1.1汽包的监督检验参照DL 612—1996、DL 647—2004和DL/T 440—2004中相关条款执行。

      10.1.2汽包安装前,应检查制造商的质量保证书是否齐全。质量保证书中应包括以下内容:

      a)汽包材料的制造商;母材和焊接材料的化学成分、力学性能、工艺性能;母材技术条件应符合GB 713—2008中相关条款的规定;上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有:91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。进口板材应符合相应国家的标准及合同规定的技术条件;汽包材料及制造有关技术条件参见附录B。

      b)制造商对每块钢板进行的理化性能复验报告或数据。

      c)制造商提供的汽包图纸、强度计算书。

      d)制造商提供的焊接及热处理工艺资料。对于使用的材料,制造商应提供焊接工艺评定报告。

      e)制造商提供的焊缝探伤及焊缝返修资料。

      f)在制造厂进行的水压试验资料。

      10.1.3汽包安装前应进行下列检验:

      a)对母材和焊缝内外表面进行100%宏观检验,重点检验焊缝的外观质量。

      b)对合金钢制汽包的每块钢板、每个管接头进行光谱检验。

      c)纵、环焊缝和集中下降管管座角焊缝分别按25%、10%和50%进行表面探伤和超声波探伤,检验中应包括纵、环焊缝的T形接头;分散下降管、给水管、饱和91视频WWW免费下载引出管等管座角焊缝按10%进行表面探伤;安全阀及向空排汽阀管座角焊缝进行99%表面探伤。抽检焊缝的选取应参考制造商的焊缝探伤结果。焊缝无损探伤按照JB/T 4730—2005执行。

      d)对筒体、纵环焊缝及热影响区进行硬度抽查;若发现硬度异常,应进行金相组织检验。

      10.1.4 汽包的安装焊接和焊缝热处理应有完整的记录,安装和检修中严禁在筒身焊接拉钩及其他附件。所有的安装焊缝应100%进行无损探伤和焊缝及邻近母材的硬度检验;若发现硬度异常,应进行金相组织检验;所有的检验应有完整的记录。

      10.2机组运行期间的检验监督

      10.2.1 锅炉运行5h或第1次*检修时对汽包进行*次检验,检验内容如下:

      a)对筒体和封头内表面(尤其是水线附近和底部)和焊缝的可见部位100%地进行外观质量检验,特别注意管孔和预埋件角焊缝是否有咬边、裂纹、凹坑、未熔合和未焊满等缺陷及严重程度,必要时表面除锈。

      b)对纵、环焊缝和集中下降管管座角焊缝相对较严重的缺陷进行无损探伤复查;分散下降管、给水管、饱和91视频WWW免费下载引出管等管座角焊缝按10%进行抽查,*次检验应为安装前未查部位。

      10.2.2机组每次*检修检验如下内容:

      a)汽包内、外观检验按10.2.1中a)执行。

      b)对纵、环焊缝和集中下降管管座角焊缝相对较严重的缺陷进行无损探伤复查;分散下降管、给水管、饱和91视频WWW免费下载引出管等管座角焊缝按10%进行抽查;后次检验应为前次未查部位,且对前次检验发现缺陷较严重的部位应跟踪检验。

      c)按10.2.2中b)的原则逐步对分散下降管、给水管、饱和91视频WWW免费下载引出管等管座角焊缝逐步行抽查,在锅炉运行至10万h左右时,应完成99%的检验。

      d)机组每A级检修或B级检修,应对汽包焊缝上相对较严重的缺陷进行复查;对偏离硬度正常值的区域和焊缝进行跟踪检验。

      10.2.3 根据检验结果采取如下处理措施:

      a)若发现筒体或焊缝有表面裂纹,首先应分析裂纹性质、产生原因及时期,根据裂纹的性质和产生原因及时采取相应的措施;表面裂纹和其他表面缺陷原则上可磨除,磨除后对该部位壁厚进行测量,必要时按GB/T 9222—2008进行壁厚校核,依据校核结果决定是否进行补焊或监督运行。

      b)汽包的补焊按DL/T 734执行。

      c)对超标缺陷较多,超标幅度较大,暂时又不具备处理条件的,或采用一般方法难以确定裂纹等超标缺陷严重程度和发展趋势时,应按GB/T 19624—2004进行安全性和剩余寿命评估;如评定结果为不可接受的缺陷,则应进行补焊,或降参数运行和加强运行监督等措施。

      10.2.4 对按基本负荷设计的频繁启停的机组,按GB/T 9222—2008对汽包的低周疲劳寿命进行校核。国外引进的锅炉,可按生产国规定的汽包疲劳寿命计算方法进行。

      10.2.5对已投入运行的含较严重超标缺陷的汽包,应尽量降低锅炉启停过程中的温升、温降速度,尽量减少启停次数,必要时可视具体情况,缩短检查的间隔时间或降参数运行。

      10.2.6直流锅炉汽水分离器、储水罐的检验监督,可参照汽包的技术监督规定进行。与本文相关的论文有:安全阀定期检验办事指南

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