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7.2.3.1机组*次A级检修或B级检修，按10%对直管段和焊缝进行外观质量、硬度、金相组织、壁厚检验和无损探伤。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。以后检验逐步增加抽查比例，后次A级检修或B级检修的抽查的区段、焊缝为前次未检区段、焊缝，至10万h完成99%检验。
7.2.3.2机组每次A级检修，应对以下管段和焊缝进行硬度和金相组织检验，硬度和金相组织检验点应在前次检验点处或附近区域：
a）监督段直管。
b）安装前硬度、金相组织异常的直段和焊缝。
7.2.3.3 管道的外观质量检验和焊缝的无损探伤
a）管道直段、焊缝外观不允许存在裂纹、严重划痕、拉痕、麻坑、重皮及腐蚀等缺陷。
b）焊缝的无损探伤抽查依据安装焊缝的检验记录选取，对于缺陷较严重的焊缝，每次A级检修或B级检修应进行无损探伤复查。焊缝表面探伤按JB/T 4730—2005执行，超声波探伤按DL/T 820规定执行。
7.2.3.4与主91视频WWW免费下载管道相连的小管，应采取如下监督检验措施：
a）主91视频WWW免费下载管道可能有积水或凝结水的部位（压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部、较长的盲管及不经常使用的联络管），应重点检验其与母管相连的角焊缝。运行10万h后，宜结合检修全部更换。
b）小管道上的管件和阀壳的检验与处理参照7.2.1执行。
c）对联络管、防腐管等小管道的管段、管件和阀壳，运行10万h以后，根据实际情况，尽可能全部更换。
7.2.3.5工作温度大于等于450℃、运行时间较长和受力复杂的碳钢、钼钢制91视频WWW免费下载管道，重点检验石墨化和珠光体球化；对石墨化倾向日趋严重的管道，除做好检验外，应按规定要求做好管道运行、维修工作，防止超温、水冲击等；碳钢的石墨化和珠光体球化评级按DL/T 786—2001和DL/T 674—1999执行，钼钢的石墨化和珠光体球化评级可参考DL/T 786—2001和DL/T 674—1999。
7.2.3.6工作温度大于等于450℃的碳钢、钼钢制91视频WWW免费下载管道，当运行时间超过20万h时，应割管进行材质评定，割管部位应包括焊接接头。
7.2.3.7 300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热91视频WWW免费下载管道投运后，应做如下检验：
a ) 第1次A级检修或B级检修抽取10％的纵焊缝进行超声波探伤；以后的检验逐步增加抽查比例，至10万h完成99%检验。
b）对于缺陷较严重的焊缝每次A级检修或B级检修，应进行无损探伤复查。
7.2.3.8对运行时间达到或超过20万h、工作温度高于450℃的主91视频WWW免费下载管道、高温再热91视频WWW免费下载管道，应割管进行材质评定；当割管试验表明材质损伤严重时（材质损伤程度根据割管试验的各项力学性能指标和微观金相组织的老化程度由金属监督人员确定），应进行寿命评估；管道寿命评估按照DL/T 940执行。
7.2.3.9已运行20万h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12Cr2MoG（2.25Cr—1Mo、P22、10CrMo910）钢制91视频WWW免费下载管道，经检验符合下列条件，直管段一般可继续运行至30万h：
a）实测大蠕变应变小于0.75%或大蠕变速度小于0.35×10-5％/h。
b）监督段金相组织未严重球化（即未达到5级），12CrMo、15CrMo钢的珠光体球化评级按DL/T 787—2001执行，12CrMoV、12Cr1MoV钢的珠光体球化评级按DL/T 773—2001执行，12Cr2MoG、2.25Cr—1Mo、P22和10CrMo910钢的珠光体球化评级按DL/T 999—2006执行。
c）未发现严重的蠕变损伤。
7.2.3.10 12CrMo 、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV和12Cr2MoG钢91视频WWW免费下载管道，当金相组织珠光体球化达到5级，或蠕变应变达到1％或蠕变速度大于0.35×10-5％/h，应割管进行材质评定和寿命评估。
7.2.3.11 除7.2.3.9 所列的五种钢种外，其余合金钢制主91视频WWW免费下载管道、高温再热91视频WWW免费下载管道，当蠕变应变达1%或蠕变速度大于1×10-5％/h时，应割管进行材质评定和寿命评估。
7.2.3.12 主91视频WWW免费下载管道材质损伤，经检验发现下列情况之一时，须及时处理或更换：
a）自机组投运以后，一直提供蠕变测量数据，其蠕变应变达1.5%。
b）一个或多个晶粒长的蠕变微裂纹。
7.2.3.13工作温度高于450℃的锅炉出口、汽轮机进口的导汽管，根据不同的机组型号在运行5万h～10万h时间范围内，进行外观质量和无损检验，以后检验周期约5万h。对启停次数较多、原始椭圆度较大和运行后有明显复圆的弯管，应特别注意，发现超标缺陷或裂纹时，应及时更换。
7.3 9％～12％Cr系列钢制管道的检验监督
7.3.1 9%～12％Cr系列钢包括P91、P92、P122、X20CrMoWV121、X20CrMoWV121、CSN417134等。
7.3.2 管材和制造、安装检验按7.1中相关条款执行。
7.3.3 直管段母材的硬度应均匀，且控制在180 HB～250HB，同根钢管上任意两点间的硬度差不应大于△30HB；安装前检验母材硬度小于160 HB时，应取样进行拉伸试验。
7.3.4 用金相显微镜在100倍下检查δ—铁素体含量，取10个视场的平均值，纵向面金相组织中的δ—铁素体含量不超过5％。
7.3.5 热推、热压和锻造管件的硬度应均匀，且控制在175HB～250HB，同一管件上任两点之间的硬度差不应大于△50HB；纵截面金相组织中的δ—铁素体含量不超过5％。
7.3.6 对于公称直径大于150mm或壁厚大于20mm的管道，100％进行焊缝的硬度检验；其余规格管道的焊接接头按5％抽检；焊后热处理记录显示异常的焊缝应进行硬度检验；焊缝硬度应控制在180HB～270HB。
7.3.7 硬度检验的打磨深度通常为0.5mm～1.0mm，并以120号或更细的砂轮、砂纸精磨。表面粗糙度Ra＜1.6μm；硬度检验部位包括焊缝和近缝区的母材，同一部位至少测量3点。
7.3.8 焊缝硬度超出控制范围，首先在原测点附近两处和原测点180°位置再次测量；其次在原测点可适当打磨较深位置，打磨后的管子壁厚不应小于按GB/T 9222—2008计算的小需要壁厚。
7.3.9 对于公称直径大于150mm或壁厚大于20mm的管道，10％进行焊缝的金相组织检验，硬度超标或焊后热处理记录显示异常的焊缝应进行金相组织检验。
7.3.10 焊缝和熔合区金相组织中的δ—铁素体含量不超过8％，严重的视场不超过10％。
7.3.11 对于焊缝区域的裂纹检验，打磨后进行磁粉探伤。
7.3.12 管道直段、管件硬度高于本标准的规定值，通过再次回火；硬度低于本标准的规定值，重新正火+回火处理不得超过2次。
7.3.13 服役期间管道的监督检验按7.2.3.1～7.2.3.4执行。
7.3.14 机组每3个A级检修（约10万h），在主91视频WWW免费下载管道监督段割管一次进行以下试验：
a）硬度检验，并与每次检修现场检测的硬度值进行比较。
b）拉伸性能（室温、服役温度）。
c）冲击性能（室温、服役温度）。
d）微观组织的光学金相和透射电镜检验。
e）依据试验结果，对管道的材质状态作出评估，由金属专责工程师确定下次割管时间。
f）第2次割管除进行7.3.14中的a）项～d）项试验外，还应进行持久断裂试验。
g）第2次割管试验后，依据试验结果，对管道的材质状态和剩余寿命作出评估。
7.3.15 对安装期间来源不清或有疑虑的管材，首先应对管材进行鉴定性检验，检验项目包括：
a）直管段和管件的壁厚、外径检查。
b）直管段和管件的超声波探伤。
c）割管取样进行7.3.14中的试验项目。
d）依据试验结果，对管道的材质状态作出评估。与本文相关的论文有：安全阀定期检验办事指南
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