上海91视频色下载APP阀门有限公司
9.1制造、安装检验
9.1.1对受监范围的受热面管子，应根据GB 5310—2008或相应的技术标准，对管材质量进行检验监督。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。主要检验管子供应商的质量保证书和材料复检记录或报告，进口管材应有商检报告。报告中应包括：
a）管材制造商。
b）管材的化学成分、低倍检验、金相组织、力学性能、工艺性能和无损探伤结果应符合GB 5310中相关条款的规定；进口管材应符合相应国家的标准及合同规定的技术条件；受热面管材料技术标准参见附录B。
c）奥氏体不锈钢管应作晶间应力腐蚀试验。
d）管子表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层、撞伤、压扁及较严重腐蚀等缺陷，视情况对缺陷管进行处理（打磨或更换）；处理后缺陷处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的小值且不应小于按GB/T 9222—2008计算的管子的小需要壁厚。
e）管子内外表面不允许有大于以下尺寸的直道缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的5%，且大深度0.4mm；冷拔（轧）钢管，大于公称壁厚的4%，且大深度0.2mm。
9.1.2受热面管子安装前，首先应根据装箱单和图纸进行全面清点。检查制造资料、图纸，并对制作工艺和检验的文件资料进行见证（包括材料复检记录或报告、制作工艺、焊接及热处理工艺、焊缝的无损探伤、焊缝返修、通球检验、水压试验记录等）。
9.1.3受热面管制造商应提供以下技术资料，内容符合国家标准、行业标准。
a）受热面管的图纸、强度计算书和过热器、再热器壁温计算书。
b）设计修改资料，制造缺陷的返修处理记录。
c）对于用于锅炉受热面的管材和异种钢焊接，锅炉制造商应提供焊接工艺评定报告和热加工工艺资料。
9.1.4膜式水冷壁的鳍片应选与管子同类的材料；蛇形管应进行通球试验和超水压试验。
9.1.5受热面管的制造焊缝，应进行100％的射线探伤或超声波探伤，对于超临界、超超临界压力锅炉受热面管的焊缝，在100％无损探伤中至少进行50％的射线探伤。
9.1.6受热面管子安装前，应进行以下检验：
a）受热面管出厂前，内部不得有杂物、积水及锈蚀；管接头、管口应密封。
b）管排平整，部件外形尺寸符合图纸要求，吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好；螺旋管圈水冷壁悬吊装置与水冷壁管的连接焊缝应无漏焊、裂纹及咬边等超标缺陷；液态排渣炉水冷壁的销钉高度和密度应符合图纸要求，销钉焊缝无裂纹和咬边等超标缺陷。
c）膜式水冷壁的鳍片焊缝应无裂纹、漏焊，管子与鳍片的连接焊缝咬边深度不得大于0.5mm，
且连续长度不大于100mm。
d）随机抽查受热面管子的外径和壁厚，不同材料牌号和不同规格的直段各抽查10根，每根两点，应符合图纸尺寸要求，壁厚负偏差在允许范围内。
e）不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽查10根，弯管的椭圆度应符合JB/T 1611—1993的规定，压缩面不应有明显的皱褶。
f）弯管外弧侧的小壁厚减薄率b[b＝(So－Smin）/So]应满足表1，且不应小于按GB/T 9222—2008计算的管子的小需要壁厚；So、Smin分别为管子的实际壁厚和弯头上壁厚减薄大处的壁厚。
表1 弯管外弧侧的小壁厚减薄率
R/D | 1.8＜R/D＜3.5 | R/D≥3.5 |
b | ≤15% | ≤10% |
注：R、D分别为管子的弯曲半径和公称直径 | ||
g）对合金钢管及焊缝按10%进行光谱抽查，应符合相关材料技术条件。
h）抽查合金钢管及其焊缝硬度。不同规格、材料的管子各抽查10根，每根管子的焊缝母材各抽查1组；若出现硬度异常，应进行金相组织检验。
i）焊缝质量应做无损探伤抽查，在制造厂已做100％无损探伤的，则按不同受热面的焊缝数量抽查5‰。
j）用內窥镜对超临界、超超临界锅炉管子节流孔板进行检查，是否存在异物或加工物。
9.1.7弯曲半径小于1.5倍管子公称外径的小半径弯管宜采用热弯；若采用冷弯，当外弧伸长率超过工艺要求的规定值时，弯制后应进行回火处理；弯心半径小于2.5D或接近2.5D（D钢管直径）的奥氏体不锈钢管冷弯后应进行固溶处理，热弯温度应控制在要求的温度范围，否则热弯后也应重新进行固溶处理。
9.2受热面管的安装质量检验
9.2.1 锅炉受热面安装后应提供的资料包括DL/T 939—2005中5.2的a）～d），监理公司应提供相应的监理资料。
9.2.2 锅炉受热面安装后的表面质量、几何尺寸按DL/T 939—2005中的5.3执行。
9.2.3 安装焊缝的外观质量、无损探伤、光谱分析、硬度和金相组织检验以及不合格焊缝的处理按DL/T 869中相关条款执行。
9.2.4 低合金、不锈钢和异种钢焊缝的硬度分别按DL/T 869和DL/T 752—2001中的相关条款执行；9%～12%Cr钢焊缝的硬度控制在180HB～270HB，一旦硬度异常，应进行金相组织检验。
9.3.1锅炉检修期间，应对受热面管进行外观质量检验，包括管子外表面的磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况，视检验情况确定采取的措施。
9.3.2 锅炉受热面管壁厚应无明显减薄，壁厚应满足按GB/T 9222—2008计算管子的小需要壁厚。
9.3.3 在役水冷壁管的金属检验监督按DL/T 939—2005中6.6.4中的相关条款执行；直流锅炉相变区域蒸发段水冷壁管，运行约5万h后，每次大修在温度较高的区域分段割管进行金相组织检验。
9.3.4 在役省煤器管的金属检验监督按DL/T 939—2005中6.6.5中的相关条款执行。
9.3.5 在役过热器管的金属检验监督按DL/T 939—2005中6.6.6中的相关条款执行。
9.3.6 在役再热器管的金属检验监督按DL/T 939—2005中6.6.7中的相关条款执行。
9.3.7 锅炉受热面在运行过程中失效时，应查明失效原因。
9.3.8 壁温大于450℃的过热器管和再热器管应取样进行金相组织的老化和力学性能的劣化检查，检验管子壁厚、管径、金相组织、脱碳层和力学性能。*次取样5万h，10万h后每次*检修取样，取样在管子壁温高区域，割取2根～3根管样，后次的割管尽量在前次割管的附近管段或具有相近温度的区段。
9.3.9 过热器管、再热器管及与奥氏体不锈钢相连的异种钢焊接接头应取样进行金相组织的老化和力学性能的劣化检查，*次取样为5万h，10万h后每次大修取样检验。
9.3.10 对于奥氏体不锈钢制高温过热器和高温再热器管，视爆管情况对下弯头内壁的氧化层剥落堆积情况进行检验，依据检验结果，决定是否割管处理。
9.3.11 当发现下列情况之一时，应对过热器和再热器管进行材质评定和寿命评估：
a）碳钢和钼钢管石墨化达4级；20号钢、15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2MoG（2.2.5Cr—1Mo、T22、10CrMo910）的珠光体球化达到5级；T91钢管的组织老化达到5级；12Cr2MoWVTiB（钢102）钢管碳化物明显聚集长大（3μm～4μm）；奥氏体不锈钢管发现有粗大的σ相析出；T91钢管的组织老化评级按DL/T 884—2004执行。
b）管材的拉伸性能低于相关标准的要求。
9.3.11 当发现下列情况之一时，应及时更换管段：
a）管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包。
b）高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm。
c）低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%。
d）管子由于腐蚀减薄后的壁厚小于按GB/T 9222—2008计算的管子小需要壁厚。
e）金相组织检验发现晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒或晶界出现蠕变裂纹。
f）奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹，特别要注意焊缝的检验。
g）碳钢和钼钢管石墨化达4级；20号钢、15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2MoG（2.2.5Cr—1Mo、T22、10CrMo910）的珠光体球化达到5级；T91钢的组织老化达到5级；12Cr2MoWVTiB（钢102）钢管碳化物明显聚集长大（3μm～4μm）；T91钢的组织老化评级按DL/T 884执行。
h）材料的拉伸性能低于相关标准的要求。
9.3.12 受热面管子更换时，在焊缝外观检查合格后对焊缝进行100％的射线或超声波探伤，并做好记录。与本文相关的论文有：安全阀定期检验办事指南
客服1号